中圖儀器數控機床在機測量系統是使用高精度測量探頭和測量程序進行在機測量的自動探測系統。使用觸發式探頭，利用基于UG平臺開發的電腦軟件編輯檢測程序，可以進行位置度、孔徑、距離、高差、角度、垂直度、同軸度、平行度、平面度、輪廓度等在機測量。測量過程中，測量程序驅動機床測頭在機床上完成相關特征點的采集，再用電腦分析檢測數據生成EXCEL報告或者導出PDF報告。

軟件具有實時干涉檢查（安全），路徑優化（省時），操作簡單易學（容易上手）的優點。本系統功能強大，可以實現自動化、高精度、高效率、高集成度的測量，為柔性化的高精度測量提供**且切實可靠的手段。

操作人員只需要在UG數模上選取測量的特征，生成機床識別的宏程序，宏程序在機床上驅動測頭采集點的數據，可以通過電腦分析生成EXCEL報告或者在UG上生成PDF報告，完成特定特征的測量。

系統軟件為簡體中文操作系統，易于上手，操作方便。

中圖儀器數控機床在機測量系統功能

適用于高精度零件檢測、薄壁零件檢測、模具曲面檢測、大尺寸零件在線檢測、大批量零件在線檢測、渦輪葉片等曲面零件檢測。主要功能：

1.基礎測量模塊：通過UG選取測量點，可新增和刪除測量點，優化刀路設置公差；

2.測量圓和圓孔（3D模型）：選取圓柱或圓孔表面（自動取圓或手動取圓）——測量直徑和位置；

3.測量平面度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）——測量平面度；

4.測量垂直度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面（面面垂直）或者選擇圓柱和圓孔面(面圓垂直）——測量垂直度；

5.測量距離（3D模型）：選取平面上的一個點作為基準，選取另一個平面上的一個點作為測量點——測量距離；

6.測量角度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量角度；

7.輪廓度（3D模型）：選取面（曲面/平面）——測量輪廓度；

8.平行度（3D模型）：選取平面上的多個點（至少3個）作為基準，選取平面上的多個點（至少3個）作為測量面——測量平行度；

9.同軸度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面作為基準，選取圓柱面或者圓孔面作為測量面——測量同軸度；

10.直線度（3D模型）：選取圓柱面或者圓孔面——測量直線度；

11.可根據需求定制軟件檢測功能。

系統標準配置：

1.硬件基本單元：各1件

COMP40測頭；

COMI接收器；

測針：50長φ6紅寶石球測針；

標準球：Φ20mm；

電池：3.6V（對）

產品合格證、保修卡

2.軟件基本單元：各1件

中圖儀器在線檢測軟件系統V1.0；

獨立數據閱讀軟件ProbeAnalysisV1.0；

軟件操作手冊電子版；

機床CNC底層宏程序；

加密U盤；